发表时间: 2022-05-31 23:32:04
作者: 佛山市秦越五金塑料制品有限公司
浏览:
大部分塑胶产品都是通过塑胶模具注塑成型的,注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中塑胶注射成型所用的模具称为注射成型模,简称注射模或注塑模。成型过程大概指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,简化为合模——注射——保压——冷却——开模——顶出。 注塑模一般由以下几个部分组成: 1.模架:一般选用标准模架,从标准模架制造厂外购即可,如龙记模架等。 2.模仁:模具的成型部件,用来成型塑胶产品,模具厂自行加工,加工的大部分时间就是 花在模仁的加工上面。 3.模具辅助零件:包括定位环、注口衬套、顶针、拉料杆、支撑柱、顶出板、导柱、导 套、垃圾钉、吊环等。 4.四大系统: (1)浇注系统:包括主流道、分流道、冷料井、浇口; (2)顶出系统:包括顶针、扁顶针、司筒针; (3)加热和冷却系统:热流道,预加热装置;冷却水路; (4)排气系统:排气槽、分型面排气、顶针排气、镶件排气; 5.特殊机构:如产品有倒扣或侧孔等在出模方向上出不了模的结构,模具上需设计侧抽芯 机构(也叫行位或滑块)、斜抽芯机构(也叫斜顶)、油压缸(侧抽芯行程较大时) 等。 注塑模的分类: 1.二板模:也称大水口模,又称单分型面注塑模,其特点为模具结构简单,但胶件连同凝 料在一起,需手工切除;其应用广泛,适用与各种模具。 2.三板模:也称细水口模,又称双分型面注塑模,其特点为进胶口为点浇口,浇口截面 小,胶件外观好,且由于不用人工切除浇口凝料,有利于自动化生产,但其模具结构较 二板模复杂,成本也较高,其一般适用于中小型塑件和流动性好的塑胶成型。 区别:三板模与二板模***的不同就是三板模多了块水口板(自动卸水口料)。